Trong ngành sản xuất có nhịp độ phát triển nhanh như hiện nay, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Một khía cạnh quan trọng của việc duy trì chất lượng sản phẩm cao là quá trình kiểm tra. Theo truyền thống, các phương pháp kiểm tra thủ công được sử dụng, thường tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi của con người. Tuy nhiên, với sự tiến bộ của công nghệ, sự ra đời của máy phân loại trực quan tự động đã cách mạng hóa quy trình kiểm tra, cho phép kiểm tra chất lượng sản phẩm một cách khoa học và hiệu quả hơn.
Một trong những ưu điểm đáng kể của máy phân loại trực quan tự động là khả năng phát hiện và phân loại nam châm một cách chính xác.Nam châm, đặc biệtnam châm neodymium, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính chất từ tính đặc biệt của chúng. Những nam châm này được làm từ sự kết hợp của neodymium, sắt và boron, khiến chúng có sức mạnh vô cùng lớn. Tuy nhiên, quy trình sản xuất những nam châm này đòi hỏi dung sai nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của chúng.
Dung sai của nam châm đề cập đến sự thay đổi có thể chấp nhận được về kích thước và tính chất từ trong một phạm vi xác định. Bất kỳ sai lệch nào so với các dung sai này đều có thể dẫn đến nam châm không đạt tiêu chuẩn hoặc không đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Các phương pháp kiểm tra thủ công thường gặp khó khăn trong việc xác định chính xác những thay đổi nhỏ này. Tuy nhiên, máy phân loại trực quan tự động sử dụng công nghệ và thuật toán hình ảnh tiên tiến để phân tích chính xác kích thước, đặc tính từ tính và chất lượng tổng thể của mọi nam châm, đảm bảo rằng chỉ những nam châm nằm trong phạm vi dung sai quy định mới được phê duyệt.
Quá trình kiểm tra trực quan bắt đầu bằng việc tự động nạp nam châm vào máy phân loại. Sau đó, các nam châm được phân tích một cách có hệ thống bằng camera có độ phân giải cao, giúp ghi lại hình ảnh chi tiết của từng nam châm từ nhiều góc độ. Các hình ảnh được xử lý bằng thuật toán máy tính, phân tích các đặc điểm khác nhau, chẳng hạn như kích thước, hình dạng, cường độ từ trường và khuyết tật bề mặt. Các thuật toán này được thiết kế để phát hiện ngay cả những thay đổi nhỏ nhất trong các đặc tính này so với phạm vi dung sai được xác định trước.
Sau khi phân tích hoàn tất, máy phân loại trực quan tự động sẽ sắp xếp nam châm thành các loại khác nhau dựa trên chất lượng của chúng. Bất kỳ nam châm nào nằm ngoài phạm vi dung sai chấp nhận được đều bị loại bỏ, trong khi những nam châm nằm trong phạm vi đó sẽ được thu thập cẩn thận và dành để xử lý hoặc đóng gói tiếp theo. Bằng cách tự động hóa quy trình này, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể thời gian và công sức cần thiết để kiểm tra và phân loại nam châm một cách chính xác, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm nguy cơ sản phẩm bị lỗi khi tung ra thị trường.
Hơn nữa, máy phân loại trực quan tự động còn mang lại một số lợi ích bổ sung. Thứ nhất, chúng loại bỏ tính chất chủ quan của việc kiểm tra thủ công, đưa ra những đánh giá nhất quán và khách quan về chất lượng sản phẩm. Thứ hai, máy móc có thể hoạt động 24/7, đảm bảo việc kiểm tra và phân loại liên tục mà không gây mệt mỏi hay sai sót cho con người. Cuối cùng, kết quả kiểm tra được ghi lại bằng kỹ thuật số, cho phép nhà sản xuất phân tích và theo dõi xu hướng chất lượng sản phẩm theo thời gian, tạo điều kiện kiểm soát và tối ưu hóa quy trình tổng thể tốt hơn.
Thời gian đăng: 17-11-2023